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安徽国润|发货期短(图)-立式储气罐-亳州储气罐

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压力容器检验:内外部检验:

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外,还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;

用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹,必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量;测量壁厚。

若测得壁厚小于容器小壁厚时,应重新进行强度校核,提出使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的容器,必要时应进行金相检验;高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。

通过内外部检验,对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次,但对强烈腐蚀性介质、介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。










压力容器基本都是在承压状态下工作,并且所处理的多为高温或介质,危险性极高 ,因此均将压力容器作为特种设备予以强制性管理。 压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品,其建造技术和使用过程涉及到冶金、机械加工、焊接、热处理、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业。随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步。因此,压力容器的技术发展是建立在各技术综合发展的基础之上的。

一台压力容器制造需经多种冷、热加工,其中每一种加工方法的质量控制都会对产品的安全运行产生影响。热加工因其技术的复杂性、影响因素的多样性以及质量检验的难度,对容器产品的安全运行影响更大。在诸多热加工方法中,焊接作为一种的制造方法,在压力容器制造过程中应用广泛,但焊接接头由于其性能要求的多样性、影响因素的复杂性以及质量检验的特殊性,而使得焊接质量优劣成为影响压力容器产品质量即安全运行的关键。